Ganzheitliche Standort- und Prozessoptimierung

Die Ganzheitliche Produktionsstandort-Optimierung (GPSO) der Bensmann GmbH beinhaltet eine simultane und ausgewogene Berücksichtigung von betriebswirt­schaft­lichen, produktspezifischen, produktions­technischen, cGMP- und Lean-Aspekten in jeder Phase der Auftragsbearbeitung.

Für reibungslose, kontrollierte Abläufe müssen alle Aspekte und Einzelschritte der Wertschöpfungskette effizient ineinandergreifen. In eine ganzheitliche Prozessoptimierung am Standort beziehen wir daher alle zugehörigen Faktoren von der Equipmentausstattung bis hin zur Kommunikationskultur in unsere Analyse ein.

Unsere Aufmerksamkeit richten wir insbesondere auf die Bereiche Personal, Organisation, Wertschöpfungsprozess und Equipment – und fokussieren hierbei auf die Schnittstellen dazwischen. Wir beleuchten personelle und maschinelle Kapazitäten, Administration und Kommunikation, Potentiale und Risiken. Daraus entwickeln wir einen standortspezifischen Maßnahmenplan zur Optimierung der Abläufe und erstellen ein Konzept für das Change-Management.

Unsere Vorschläge entwickeln wir faktenbasiert auf Grundlage einer fundierten Statusaufnahme und auf Basis Ihrer relevanten KPIs (COGS, Liefertreue, Lagerbestand, Maschinenauslastung, Produktqualität/OOS-Quote etc.). So lässt sich Erfolg messen.

Produktionsplanungskonzepte

Am leichtesten fällt die Umsetzung von Lean-Prinzipien in der Produktionsplanung, wenn diese Prinzipien spezifisch für das Produktportfolio und die Produktionseinrichtungen des Kunden erarbeitet werden. Mit der ganzheitlichen Betrachtung und Verknüpfung von Good Manufacturing Practice, produktionstechnischen Anforderungen, Qualitätsmanagement-Systemen und wirtschaftlichen Zielen unter Lean-Gesichtspunkten erarbeiten wir hochfunktionale, robuste Produktionsplanungskonzepte, die zu optimaler Effizienz in der Pharmaproduktion führen.

GPSO optimiert Ihren Standort / Ihre Abteilung nachhaltig durch:

  • Standardisierung von Prozessen und Dokumentation
  • Transparenz in allen Prozessschritten als Voraussetzung für belastbare Planung in Herstellung, Qualitätskontrolle und Logistik
  • Objektivität als Basis für Entscheidungen aufgrund von Zahlen, Daten und Fakten.

Fokus-Beispiele

  • Prozesse von Auftragseingang- bis Rechnungslegung bei Auftragshersteller
  • Klinikmusterfertigungsprozess von Auftragseingang bis Lieferung
  • Abweichungs-/CAPA-Prozess mit Workflow im eQMS
  • Warenanlieferungsprozesse mit umfangreichen Kundenbeistellungen

GPSO Methodik

Die Ganzheitliche Produktionsstandort-Optimierung (GPSO) ist eine standardisierte, pragmatische Methode zur Produktionsstandortanalyse und ermittelt Optimierungspotentiale, die wir in einem standortspezifischem Maßnahmenplan zusammenstellen.

Der Fokus ist individuell gestaltbar, um eine zielgerichtete und effiziente Projektbearbeitung zu erreichen.

Projektziel

Roadmap zur nachhaltigen Optimierung von

  • Kosten,
  • Kennzahlen (OTD, OTIF, Durchlaufzeiten, Lagerbestände, Maschinenauslastung),
  • Flexibilität und Reaktionsfähigkeit

Durchführung

  • 5-Phasenkonzept von Statusaufnahme-Phase bis zur Care-Phase nach Projektende
  • Vor-Ort-Workshops mit Ihren Experten
  • Vorbereitung und Nachbereitung auf Basis umfangreicher Datenaufnahmen
  • Pragmatisches und effizientes Projektmanagement
  • Transparenz durch regelmäßige Vorstellung der Arbeitsergebnisse im Projektteam und im Lenkungskreis

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